什么是液体渗透检测？

什么是液体渗透检测？

液体渗透测试（PT）, 也称为染料渗透测试 (DPT) 或 液体渗透检测（LPI）, 是一种广泛使用的无损检测方法. 用于检测无孔材料的表面断裂缺陷. 该技术对于识别裂缝特别有效, 骨折, 孔隙率, 泄漏, 以及其他可能损害组件完整性或质量的表面不连续性.

液体渗透检测应用

• 航空航天工业

• 制造业

• 汽车行业

• 石化行业

• 发电行业

• 一般制造和维护

液体渗透检测原理

液体渗透检测原理, 也称为液体渗透测试或染料渗透测试, 基于液体渗透剂渗入无孔材料表面破裂缺陷的能力. 检查过程遵循一系列步骤来检测和可视化这些缺陷. 以下是所涉及原则的概述：

表面处理

彻底清洁测试对象的表面以去除任何污染物, 比如污垢, 润滑脂, 或油漆. 此步骤确保渗透剂可以轻松进入任何表面不连续处.

渗透剂应用

液体渗透剂, 它可以是有色染料或荧光材料, 应用于测试物体的表面. 允许渗透剂停留特定时间, 这使得它可以通过毛细管作用进入任何开放的缺陷.

渗透剂停留时间

停留期间, 渗透剂渗透到表面破裂缺陷中, 比如裂纹, 骨折, 或孔隙率. 停留时间的长短取决于测试的具体要求和所使用的渗透剂.

去除多余渗透剂

停留时间后, 小心地从测试物体表面去除多余的渗透剂. 这通常是通过轻轻擦拭或冲洗表面来完成的, 确保缺陷中的渗透剂不受干扰.

开发者应用

将显影剂涂在表面上, 这有助于从缺陷中吸出被困的渗透剂并使它们可见. 显影剂可以是白色粉末的形式, 可见液体, 或者荧光粉, 取决于所用渗透剂的类型.

指示形成

当显影剂吸收进入缺陷的渗透剂时, 它在表面上留下可见的痕迹. 在适当的照明条件下观察时，这些指示通常是彩色渗色或荧光指示.

检查与解释

合格的检查员目视检查表面, 寻找迹象或紫外光下的迹象（在荧光渗透剂的情况下）. 尺寸, 形状, 迹象和特征提供了有关缺陷的性质和严重程度的信息.

液体渗透检测 (LPE) 中渗透剂的类型

液体渗透检测（LPE）, 根据应用的具体要求，可以使用不同类型的渗透剂. 渗透剂的选择取决于被测材料等因素, 目标缺陷的类型, 以及所需的检查灵敏度. 以下是 LPE 中使用的主要渗透剂类型：

I 型：荧光渗透剂

荧光渗透剂含有荧光染料，在紫外 (UV) 光源激发下会发出可见光. 当需要增强灵敏度时通常使用这些渗透剂, 因为荧光有助于检测更小或更微弱的迹象. 荧光渗透剂在弱光条件下或检查复杂的几何形状时特别有用.

II 型：可见或红色渗透剂

可见光或红色渗透剂含有可见染料，在正常白光下观察时会产生可见指示. 这些渗透剂适用于无法使用紫外线光源或在常规照明条件下进行检查的应用. 可见渗透剂通常不如荧光渗透剂敏感，但仍可以检测多种缺陷.

III 类：水洗型渗透剂

水洗渗透剂设计为在渗透剂停留时间后可以轻松从表面去除. 当水冲洗优于溶剂去除方法时，通常会使用这些渗透剂. 水洗渗透剂通常用于残留物去除至关重要的情况, 例如在航空航天和核工业中.

IV 型：后乳化渗透剂

后乳化渗透剂配制为在从表面去除多余的渗透剂后使用亲水性乳化剂去除. 乳化剂与渗透剂形成水溶性混合物, 让它很容易被冲洗掉. 后乳化渗透剂通常用于需要水基去除方法的检查.

V 型：溶剂可去除的渗透剂

溶剂可去除的渗透剂经过配制，可在从表面去除多余的渗透剂后使用溶剂型清洁剂去除. 当首选溶剂清洁或不适合水基去除时，通常使用这些渗透剂. 溶剂可去除型渗透剂广泛应用于各个行业和应用.

需要注意的是，不同制造商的具体配方和产品名称可能有所不同, 但渗透剂的一般类别保持一致. 选择渗透剂时, 考虑检查的要求至关重要, 例如被测试的材料, 所需的灵敏度, 以及可用的清洁方法.

此外, 渗透剂往往伴随着相应的显影剂, 例如干粉或湿显影剂, 去除多余渗透剂后应用，以增强指示的可见度.

液体渗透检测 (LPE) 的分步程序

液体渗透检测 (LPE) 的分步程序, 也称为液体渗透测试或染料渗透测试, 通常包括以下步骤：

表面处理：

彻底清洁测试对象的表面以去除任何污染物, 比如污垢, 润滑脂, 油, 或油漆. 这可以使用溶剂来完成, 洗涤剂, 或根据需要研磨方法.

在进行下一步之前，确保表面干燥且没有任何残留的清洁剂.

渗透剂应用：

将液体渗透剂涂在准备好的表面上, 确保检查区域的完全覆盖. 这可以通过喷涂来完成, 刷牙, 或浸泡法, 取决于测试对象的大小和性质.

让渗透剂在表面停留指定的停留时间. 停留时间由渗透剂类型等因素决定, 被测试的材料, 以及目标缺陷尺寸.

去除多余渗透剂：

停留时间后, 去除表面多余的渗透剂. 这可以通过擦拭等方法来完成, 漂洗, 或吹气, 取决于渗透剂类型和检查的具体要求.

小心不要干扰或去除可能存在的任何表面不连续或缺陷的渗透剂.

开发者申请：

去除多余渗透剂后立即将显影剂涂在表面上. 显影剂有助于从任何表面缺陷中吸出残留的渗透剂并使它们可见.

显影剂可以是干粉形式, 可见液体, 或者荧光粉, 取决于所使用的渗透剂类型. 均匀涂抹显影剂并确保完全覆盖检查区域.

指示形成：

允许开发者在指定的开发时间内行动. 该时间可能因渗透剂类型而异, 开发商使用了, 以及所需的检查灵敏度.

开发期间, 表面会形成痕迹, 突出表面缺陷的存在. 这些指示可以采用彩色渗色或紫外光下荧光指示的形式（在荧光渗透剂的情况下）.

检查与解释：

对表面进行目视检查, 检查开发阶段形成的适应症.

评估尺寸, 形状, 和适应症的特征，以确定缺陷的性质和严重程度.

将这些指示与相关验收准则或标准进行比较，以判断受检部件的可接受性.

后清洁（可选）：

经过检查和解释后, 清洁表面以去除任何残留的渗透剂或显影剂. 清洁方法取决于所使用的渗透剂类型和具体应用的清洁要求.

后清洁可能涉及溶剂清洁, 水冲洗, 或其他适当的方法.

遵循既定程序至关重要, 行业标准, 以及针对渗透剂类型和所进行的应用的具体指南. 此外, 进行检查的检查员的资格和培训对于获得准确可靠的结果起着重要作用.